关注宁波制造业单项冠军：把注塑机做到世界第一总产值超200亿元
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近十年，宁波经济总量从全国第16位跃居第12位，工业增加值更是升至全国城市第7位，规上工业总产值突破2万亿元，晋级全国第6座“外贸万亿之城”。更值得一提的是，截至目前，宁波全市累计拥有国家级制造业单项冠军企业（产品）83家，继续位居全国城市首位。
宁波的制造业为何如此强势？企业有怎样的变迁？宁波近年是如何成长为制造业“单项冠军之城”并稳固这一称号的？为找寻这些问题的答案，9月底，澎湃新闻记者走进宁波，探访“单项冠军之城”的晋级之路。
在大众难以直接感知的制造领域，“宁波造”是不容忽视的存在。
宁波永新光学股份有限公司的成长之路，是宁波“单项冠军”制造企业进化的一个缩影。
1997年，著名“宁波帮”人士、香港实业家曹光彪投资“宁波光学仪器厂”，2005年投资“江南光学仪器厂”，将两家企业发展为现在的永新光学。作为光学显微镜和精密光学元组件的研发生产厂商，永新光学专注在光学显微镜、医疗光学、条码机器视觉、车载激光雷达几个领域的应用。
永新光学技术人员在开展产品检测。受访者供图
“整个工业是一条龙，仪器仪表是龙的眼睛。”永新光学联席董事长、总经理毛磊向记者介绍道。
二十多年过去，永新光学从一个只能生产传统教学显微镜的集体企业发展为中国光学细分行业的领军企业，而这绝不是一个“突飞猛进”“一蹴而就”的结果。
1997年-2007年，永新光学通过与莱卡、蔡司等国际领先企业的持续合作，开拓了国际视野，也沉淀出高端产品设计和生产能力。
然而，仅仅依靠为领先企业加工与组装，利润微薄，也无法应对多变的国际环境，代工企业的转型升级刻不容缓。
永新急寻突破，对内实行“三多三新三提高”（一人多机一人多岗一人多技、新产品新技术新方法、提高员工素质提高生产效率提高整体效益）的“333”创新增效工程，对外与国内高校院所开展了产学研技术合作，还通过参与国家重大工程进行研发学习来探索前沿技术。
近些年，结出果实。“嫦娥二、三、四号”星载光学监控镜头，就是永新光学与浙江大学联合研制五年的监控相机镜头。
2016年，永新光学主导承接的科技部“高分辨荧光显微成像仪研究及产业化”项目，填补了国家在百纳米分辨率领域显微镜产业化的空白。
2019年，永新光学联合浙江大学开发的《超分辨光学微纳显微成像技术》突破超分辨成像对荧光普适性的限制，实现了亚百纳米级光学显微成像，获国家技术发明二等奖。
从代工到产学研联合研发到参与国家重大项目探索前沿技术，永新光学走出了清晰的技术学习路线。“真正制造业就是需要沉淀和积累，一米宽百米深。”毛磊说道。
永新光学所在的鄞州区，汇聚了均胜电子、乐歌股份、博德高科等一批知名制造业企业。它们大多埋头在一个细分领域，深耕多年。
与永新光学不同，宁波博德高科股份有限公司（下称博德高科）的技术进化是另外一条路径。
压铸模具、冲压模具、注塑模具……制造一辆汽车，需要的模具可能在2000套左右，模具看似不起眼，却在机械、轻工、电子、通讯、化工、冶金、建材等行业起着至关重要的作用，而一套精密模具加工图纸出来后，离不开高精密的切割丝，这根精细到几乎看不见的“丝”，通上电后锋利无比，变成神奇的“锯子”，实现对模具主板、成型零件、刀口冲头等的加工。
2015年，博威集团成功收购德国贝肯霍夫公司，并与之联合成立了博德高科，沿袭了德国的技术、标准，从过去以中低端的黄铜丝为主，到推出更为高端的镀层切割丝，从原有的0.33mm做到0.015mm，切割加工的精度达到微米级别。
在高端铜合金领域，博威向国际领先企业看齐。过去，寻找新材料，是凭直觉和反复试验不断试错，随着化学复杂性及不同成分组合可能性的增加，不断试错方法的实用性正在降低。
如果靠传统试错方式缩小和国际领先企业的距离，难度很大。博威在4年前，开启了数字化研发，依靠在特殊合金领域20多年深耕积累的研发数据，利用仿真和机器学习技术，将现实中产品生产的全流程设备工艺搬到了数字世界中，并与现实中一一对应，提升了产品研发效率。
把注塑机做到世界第一，总产值超200亿
海天塑机集团有限公司(以下称“海天集团”) 的技术升级路径，也可以作为一个重要的样本观察。从小五金厂，到全球最大的注塑机生产商和先进塑机技术提供商，海天经历了近半个世纪。
海天新总部大楼在宁波落成。海天集团官网 资料图
2021年，海天塑机全年出口量首次突破1万台，走过了一条从生产塑料凉鞋及装备，到注塑机应用于航空航天等领域的路，年产值超200亿元。
“海天集团抓住了两个机会窗口，一次从小型液压到大型液压，抓住了机会就上了一个台阶，第二次从液压机到电动机，又上了一个台阶，这家企业很善于抓住技术变革的节奏。”宁波大学商学院教授彭新敏和记者总结道。
上世纪九十年代，中国经济的开放带来规模庞大的塑料加工设备市场需求，吸引了世界领先的注塑机跨国企业来中国投资生产，在这个过程中，海天通过与德国公司合作，研究消化吸收了高性能的大型注塑机技术。
进入21世纪，注塑机开始向高精密度方向发展。国外注塑机企业熟悉中国市场后，在一些高端技术的转让态度上越来越谨慎，海天就在企业内部开始了对全电动注塑机的自主探索。
但由于技术尚不成熟，客户购买的产品在使用一段时间后，频频出现机器运行稳定性差、故障率高、制品精度低等问题。
为了突破全电动注塑机技术瓶颈，海天决定采取跨国并购进入全电动领域。2007年收购德国注塑机研发公司长飞亚。通过中德工程师的共同努力，突破性技术得以解决，机器性能得到提升。
此后，海天又通过多种方式不断“进化”。比如与北京化工大学共同完成了国家科技支撑计划重点项目，解决精密塑料注射成型的关键工艺。
作为宁波“进化”路径不同的“单项冠军”企业，事实上，都经历过技术研发缓慢甚至停滞的阶段。困顿中，各显神通。或自主探索突破技术封锁，或与高校共同研发，或参与国家项目开发前沿技术等。
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